Hỏi bây giờ
Trong nhà máy bột giấy, nhà máy lọc dầu hoặc dây chuyền sản xuất giấy nặng, khí nén hiếm khi được chú ý đến nồi hơi, tua bin hoặc lò phản ứng. Tuy nhiên, nó chạm tới gần như mọi vòng điều khiển trên trang web. Bộ truyền động khí nén trên van tắt, bộ truyền áp suất chênh lệch trên cột chưng cất, thanh lọc không khí trên vỏ máy phân tích và tế bào dP trên hộp đầu máy giấy đều phụ thuộc vào không khí khô, sạch và ổn định về áp suất. Khi không khí đó mang theo hơi ẩm, khí dung dầu hoặc hạt, sự cố không phải lúc nào cũng xuất hiện ngay lập tức. Thay vào đó, nó hiển thị dưới dạng một bộ định vị cố định, số đọc của máy phát trôi chậm hoặc một van điều khiển tìm kiếm thay vì giữ vị trí.
Các nhà máy xử lý liên tục có xu hướng phát hiện ra các vấn đề về chất lượng không khí một cách khó khăn, thông qua mô hình các chuyến đi phiền toái tập trung xung quanh sự thay đổi nhiệt độ theo mùa. Các đợt lạnh đẩy hơi ẩm ra khỏi dung dịch bên trong đường ống phân phối và bất kỳ nước nào ngưng tụ ở hạ lưu máy sấy đều trở thành mối đe dọa trực tiếp đối với thiết bị đo đạc. Trong môi trường bột giấy và giấy, không khí hóa học tạo ra nguy cơ này, vì bụi sợi mịn và hơi quá trình có thể kết hợp với màng dầu cặn làm tắc nghẽn các bộ phận lọc nhanh hơn dự đoán của một môi trường tiện ích sạch sẽ.
Giả định làm việc cho bài viết này: chất lượng không khí được coi là thông số kỹ thuật thiết kế gắn liền với độ nhạy của thiết bị và mức độ quan trọng của quy trình, không phải một con số cố định duy nhất được áp dụng thống nhất trên toàn bộ địa điểm.
Các phần tiếp theo sẽ hướng dẫn các hệ thống phân loại được sử dụng để xác định chất lượng không khí, các con đường ô nhiễm liên quan nhất đến dịch vụ bột giấy, giấy và nhà máy lọc dầu cũng như các lựa chọn thiết bị để xác định xem nhà máy có đáp ứng được điểm sương và loại hạt mục tiêu trong tải trọng theo mùa thực tế thay vì chỉ trong các điều kiện trên băng ghế thử nghiệm hay không.
Hai khung tham chiếu thống trị việc viết thông số kỹ thuật cho khí nén công nghiệp: tiêu chuẩn chất lượng không khí của thiết bị ISA và dòng ISO 8573 bao gồm các cấp độ tinh khiết của khí nén. Cả hai đều mô tả chất lượng không khí theo ba trục, kích thước và nồng độ hạt, hàm lượng dầu dư và điểm sương áp suất. Điểm khác nhau của chúng là sự nhấn mạnh. Tiêu chuẩn chất lượng không khí của thiết bị ISA được viết riêng cho dịch vụ điều khiển và thiết bị đo, trong khi các lớp ISO 8573 được sử dụng rộng rãi hơn trên các công cụ khí nén, dây chuyền đóng gói và xử lý không khí.
Đối với thiết bị lọc dầu và máy phân tích không khí, điểm sương áp suất thấp hơn nhiệt độ môi trường dự kiến thấp nhất ít nhất 10 độ là giới hạn thiết kế chung, vì nơi trú ẩn của máy phân tích và trạm van ngoài trời có sự dao động rộng hơn so với tòa nhà được kiểm soát khí hậu. Đối với các hệ thống làm sạch nỉ cấp khí cho đầu giấy và bột giấy, bộ truyền động lưỡi dao bác sĩ và bộ truyền độ đặc, việc kiểm soát hạt thường quan trọng như điểm sương, vì sợi mịn và bụi phủ làm tăng tốc độ mài mòn trên các bộ phận lỗ nhỏ.
| Thông số chất lượng | Mục tiêu không khí của dụng cụ lọc dầu điển hình | Mục tiêu tiêu đề giấy và bột giấy điển hình |
|---|---|---|
| Kích thước hạt | 1 micron hoặc nhỏ hơn | 1 đến 3 micron |
| Hàm lượng dầu dư | 0,01 mg mỗi mét khối hoặc thấp hơn | 0,1 mg mỗi mét khối hoặc thấp hơn |
| điểm sương áp lực | Khí quyển âm 40 độ C | Nhiệt độ khí quyển từ âm 20 đến âm 40 độ C |
| Tài liệu tham khảo quản lý điển hình | Tiêu chuẩn chất lượng không khí của thiết bị ISA | Độ tinh khiết ISO 8573 loại 2 hoặc 3 |
Những số liệu này là phạm vi đại diện được sử dụng trên nhiều địa điểm xử lý liên tục chứ không phải là các giá trị cố định phổ quát, vì các mục tiêu thực tế phải được đặt dựa trên thành phần nhạy cảm với độ ẩm nhất trong vòng lặp chứ không phải thành phần trung bình.
Các khảo sát thực địa về hệ thống khí nén trong ngành công nghiệp nặng luôn chỉ ra một số lượng nhỏ các con đường ô nhiễm định kỳ. Hiểu được trọng lượng tương đối của từng loại sẽ giúp ưu tiên ngân sách sấy và lọc nên ưu tiên trước.
Độ ẩm mang theo dẫn đầu danh sách vì nó bắt nguồn từ hai hướng cùng một lúc, độ ẩm không khí được hút vào ở đầu vào của máy nén và sự ngưng tụ hình thành bất cứ khi nào khí nén nguội đi dưới điểm sương áp suất của nó ở bất cứ đâu ở hạ lưu. Dư lượng sol khí dầu theo sát phía sau, phần lớn gắn liền với các loại máy nén được bôi trơn và các bộ phận lọc đã vượt quá tuổi thọ định mức mà không có cảnh báo chênh lệch áp suất phát hiện sự thay đổi. Sự xâm nhập của các hạt trong môi trường giấy và bột giấy thường quay trở lại bụi sợi được hút vào các khoang hút mở gần khu vực chuẩn bị nguyên liệu thay vì vào chính máy nén.
Một Máy sấy hấp phụ (Loại tháp đôi) loại bỏ độ ẩm bằng cách cho khí nén đi qua lớp vật liệu hút ẩm, thường là alumina hoạt tính hoặc rây phân tử, chúng hấp thụ vật lý hơi nước lên bề mặt của nó. Bởi vì hệ thống sử dụng hai tháp hoạt động theo chu kỳ xen kẽ, một tháp làm khô không khí trong quá trình trong khi tháp kia tái tạo, cho phép vận hành liên tục mà không làm gián đoạn nguồn cung cấp cho các đầu nối hạ lưu. Điều này làm cho thiết kế tháp đôi trở nên phù hợp cho các máy giấy chạy suốt ngày đêm, trong đó bất kỳ sự gián đoạn nào đối với điều hòa nỉ hoặc không khí truyền động của lưỡi chuyển trực tiếp thành sự thay đổi chất lượng tờ giấy.
Phương pháp tái sinh là quyết định thiết kế chính trong hạng mục này. Tái sinh không dùng nhiệt sử dụng một phần không khí đã khô để lọc hơi ẩm khỏi tháp ngoại tuyến, cách này đơn giản và đáng tin cậy nhưng nhìn chung tiêu thụ nhiều khí nén hơn. Tái tạo thanh lọc bằng nhiệt hoặc quạt gió giúp giảm mức tiêu thụ không khí đó nhưng phải trả thêm tải điện và trình tự điều khiển phức tạp hơn một chút. Đối với các cơ sở sản xuất giấy và bột giấy, nơi nhu cầu khí nén đã gần bằng công suất máy nén trong thời gian sản xuất cao điểm, mức tiêu thụ khí thanh lọc thấp hơn trong chu trình tái sinh nóng thường chứng minh sự phức tạp tăng thêm của nó.
Các hệ thống không khí của thiết bị lọc dầu thường xuyên mở rộng ra ngoài không khí của nhà máy vào các nhiệm vụ làm khô khí và phân tích chuyên dụng, trong đó dòng khí không phải lúc nào cũng là không khí trong khí quyển mà có thể bao gồm khí thanh lọc nitơ, đường lấy mẫu khí tự nhiên hoặc các khí xử lý khác cung cấp các thiết bị giám sát phát thải liên tục. A Máy sấy khí đặc biệt được thiết kế cho các thành phần khí không đạt tiêu chuẩn này, với việc lựa chọn vật liệu và thiết kế vòng đệm được điều chỉnh để tương thích với loại khí cụ thể thay vì giả định luồng không khí chung.
Mộtalyzer shelters present a particular challenge because the sample conditioning system is sensitive to even small moisture excursions, which can bias readings on continuous emissions monitors used for regulatory reporting. A special gas dryer sized correctly for the sample flow, with dew point performance matched to the coldest expected shelter temperature, reduces the risk of a compliance monitor reporting invalid data during a winter cold snap purely because of moisture condensation inside the sample line.
| ứng dụng | Dòng khí điển hình | Cân nhắc thiết kế chính |
|---|---|---|
| Giám sát khí thải liên tục | Khí mẫu cộng với nitơ thanh lọc | Điểm sương nhất quán bất kể nhiệt độ nơi trú ẩn |
| Quá trình điều hòa khí | Khí tự nhiên hoặc khí sản phẩm phụ của quá trình | Khả năng tương thích vật liệu với hàm lượng hydrocarbon |
| Sấy khí thí điểm và tiện ích | Khí đốt hoặc khí tẩy trơ | Chu kỳ tái sinh đáng tin cậy dưới dòng chảy thay đổi |
Thiết bị sấy hoạt động tốt nhất khi được bảo vệ khỏi chất lỏng, khí dung dầu và hạt thô trước khi luồng không khí đến lớp hút ẩm hoặc cuộn làm lạnh. Đây là vai trò của quá trình lọc theo giai đoạn, thường được bố trí dưới dạng bộ lọc sơ bộ kết hợp, sau đó là bộ lọc hạt có mục đích chung, với bộ lọc đánh bóng được đặt sau máy sấy để hứng bất kỳ hạt hút ẩm nào được đưa xuống hạ lưu. A Bộ lọc khí nén được chọn với định mức micron chính xác ở mỗi giai đoạn sẽ kéo dài tuổi thọ sử dụng của máy sấy và giảm tần suất xảy ra hiện tượng chênh lệch áp suất ngoài dự kiến.
Áp suất chênh lệch giữa mỗi giai đoạn lọc là chỉ báo bảo trì hữu ích nhất hiện có trên hệ thống khí nén, vì áp suất giảm báo hiệu phần tử đang tải tốt trước khi xảy ra tắc nghẽn hoàn toàn. Các trang web ghi lại giá trị này trong một khoảng thời gian cố định, thay vì chờ cảnh báo bằng đồng hồ đo áp suất hiển thị, báo cáo liên tục ít thay đổi yếu tố khẩn cấp hơn trong thời gian sản xuất cao điểm.
Không có công nghệ máy sấy nào chiến thắng ở mọi tiêu chí. Sự so sánh dưới đây đặt sấy lạnh, hút ẩm và sấy màng theo năm khía cạnh thực tế liên quan đến những người ra quyết định về bột giấy, giấy và nhà máy lọc dầu.
Hệ thống hút ẩm luôn đạt điểm cao nhất về điểm sương có thể đạt được, đó là lý do tại sao các thông số kỹ thuật không khí của thiết bị lọc dầu nghiêng về công nghệ hấp phụ. Máy sấy lạnh đạt điểm cao về mức sử dụng năng lượng và dấu chân nhưng không thể đạt được điểm sương thấp mà máy phân tích không khí của nhà máy lọc dầu thường yêu cầu. Máy sấy màng, mặc dù ít phổ biến hơn đối với không khí đầu dòng thể tích lớn, nhưng lại cung cấp tùy chọn nhỏ gọn và ít bảo trì cho các vòng thiết bị chuyên dụng nhỏ hơn, nơi yêu cầu về lưu lượng ở mức khiêm tốn.
Nhu cầu khí nén và điều kiện môi trường xung quanh đều thay đổi trong năm và các quyết định về kích cỡ máy sấy được đưa ra dựa trên một điểm thiết kế duy nhất có thể khiến nhà máy không được bảo vệ trong các mùa giao mùa khi độ ẩm cao nhưng nhiệt độ chưa xuống đủ thấp để gây thêm sự chú ý.
Khoảng cách giữa hai đường là công cụ bảo vệ biên thực sự. Một máy sấy hấp phụ có kích thước phù hợp giữ điểm sương phẳng, đạt được thấp trong mỗi tháng bất kể sự thay đổi độ ẩm xung quanh, đó chính xác là lý do tại sao các thông số kỹ thuật của nhà máy lọc dầu có xu hướng yêu cầu sấy khô bằng chất hút ẩm thay vì sấy trong tủ lạnh đối với không khí của thiết bị ngoài trời tiếp xúc với điều kiện mùa đông.
Khi nhật ký bảo trì từ các hệ thống điều khiển phụ thuộc vào không khí được xem xét sau một chuyến đi ngoài kế hoạch, một mô hình nguyên nhân gốc rễ nhất quán sẽ xuất hiện.
Các sự kiện liên quan đến độ ẩm dẫn đến hầu hết mọi tập dữ liệu được xem xét trên các cơ sở sản xuất bột giấy, giấy và nhà máy lọc dầu, đồng thời chúng cũng là danh mục được giải quyết trực tiếp nhất bằng cách lựa chọn máy sấy chính xác thay vì bảo trì phản ứng. Việc đóng băng van, mặc dù ít thường xuyên hơn, nhưng có xu hướng xảy ra vào thời điểm tồi tệ nhất có thể, trong những ngày lạnh nhất trong năm khi nhu cầu về quy trình kiểm soát đáng tin cậy cũng ở mức cao nhất.
Một hệ thống xử lý không khí được thiết kế tốt tuân theo một trình tự nhất quán bất kể loại nhà máy nào. Việc bỏ qua một giai đoạn hoặc giảm kích thước một giai đoạn so với lưu lượng đỉnh sẽ chuyển gánh nặng ô nhiễm sang thành phần tiếp theo trong dây chuyền.
Mỗi giai đoạn bảo vệ giai đoạn sau nó. Bộ làm mát sau loại bỏ phần lớn độ ẩm thông qua quá trình ngưng tụ trong khi không khí vẫn còn nóng do bị nén. Bộ tiền lọc kết hợp giữ lại khí dung dầu và chất lỏng còn lại trước máy sấy, vì nước lỏng chạm tới lớp hút ẩm có thể làm hỏng vật liệu lọc. Bộ lọc đánh bóng sau máy sấy tồn tại đặc biệt để thu giữ mọi bụi hút ẩm mịn di chuyển xuống hạ lưu, bảo vệ các bộ phận nhạy cảm của dụng cụ ở điểm sử dụng cuối cùng.
Việc đặt lịch bảo trì xung quanh chênh lệch áp suất đo được và xu hướng điểm sương, thay vì chỉ một ngày theo lịch cố định, sẽ tạo ra kết quả đáng tin cậy hơn vì tải thực tế thay đổi theo độ ẩm theo mùa và tốc độ sản xuất.
| thành phần | Khoảng thời gian kiểm tra điển hình | Chỉ báo lỗi chính |
|---|---|---|
| Bộ lọc sơ bộ kết hợp element | Mỗi 6 đến 12 tháng | Áp suất chênh lệch vượt quá giới hạn định mức |
| Chất hút ẩm bed | 3 đến 5 năm | Điểm sương tăng mặc dù chu trình hoạt động bình thường |
| Van chuyển mạch tháp | Mộtnual inspection | Độ trễ đạp xe có thể nghe được hoặc quá trình tái tạo không đầy đủ |
| đánh bóng filter element | Mỗi 6 đến 12 tháng | Bụi mang theo có thể nhìn thấy tại điểm sử dụng |
| Cống thoát nước ngưng | Kiểm tra chức năng hàng quý | Không thanh lọc theo chu kỳ hoặc chảy máu liên tục |
Các nhà máy theo dõi chênh lệch áp suất và điểm sương dưới dạng các biến số có xu hướng, tương tự như cách chúng xử lý thiết bị đo theo xu hướng, có xu hướng nhận thấy hiệu suất đang suy giảm hàng tuần trước khi nó bắt đầu hoạt động. Đây là một phương pháp chi phí thấp, chủ yếu tự chi trả thông qua việc tránh tắt máy khẩn cấp thay vì thông qua bất kỳ nâng cấp thiết bị đơn lẻ nào.
Hầu hết các thông số kỹ thuật không khí của thiết bị lọc dầu đều yêu cầu điểm sương có áp suất thấp hơn nhiệt độ môi trường dự kiến thấp nhất ít nhất 10 độ C tại địa điểm, với nhiều địa điểm nhắm mục tiêu khí quyển âm 40 độ C để bao phủ các trạm van ngoài trời và nơi trú ẩn của máy phân tích trong điều kiện mùa đông.
Bụi mịn và bụi phủ lưu thông trong môi trường nhà máy có thể xâm nhập vào các cửa hút khí nén và tăng tốc độ mài mòn trên các bộ phận khí nén có lỗ nhỏ, do đó, việc lọc hạt được ưu tiên cùng với việc kiểm soát độ ẩm thay vì được coi là mối quan tâm thứ yếu.
Máy sấy khí đặc biệt được thiết kế với khả năng tương thích vật liệu và vòng đệm cho thành phần khí quy trình cụ thể, chẳng hạn như khí mẫu hoặc nitơ thanh lọc được sử dụng trong hệ thống phân tích, thay vì giả định luồng không khí khí quyển tiêu chuẩn.
Thiết kế tháp đôi cho phép một tháp làm khô không khí trong quá trình xử lý trong khi tháp kia tái tạo, hỗ trợ việc cung cấp không khí liên tục không bị gián đoạn và tránh các khoảng trống sấy xảy ra với các hệ thống tháp đơn hoặc theo mẻ.
Việc thay thế được kích hoạt tốt nhất khi áp suất chênh lệch đo được vượt quá giới hạn định mức thay vì chỉ một khoảng thời gian cố định theo lịch, mặc dù hầu hết các thành phần hạt và kết tụ đều được kiểm tra theo chu kỳ 6 đến 12 tháng làm đường cơ sở.
THÊM VÀO: Số 9, Lane 30, Đường Caoli, Thị trấn Fengjing, Quận Jinshan, Thượng Hải, Trung Quốc
Điện thoại: +86-400-611-3166
E-mail:
Bản quyền © Công ty TNHH Demargo (Thượng Hải), Ltd. Bản quyền được bảo lưu. Nhà máy lọc khí tùy chỉnh
