Cách loại bỏ dầu hiệu quả cao đạt được khí nén loại 1

Chi phí thực sự của việc vận chuyển dầu trong hệ thống khí nén

Mỗi trục vít quay hoặc máy nén pittông đưa dầu bôi trơn vào luồng không khí và một phần dầu đó thoát ra dưới dạng các giọt và hơi khí dung mịn theo tiêu chuẩn. bộ lọc khí nén một mình không thể nắm bắt được đầy đủ. Trong các dây chuyền đóng gói thực phẩm, định lượng dược phẩm, lắp ráp thiết bị điện tử và phun sơn, ngay cả vết dầu còn sót lại cũng dẫn đến các lô bị loại bỏ, vòi phun bị tắc và bề mặt sản phẩm bị ô nhiễm.

Quy mô của vấn đề rất dễ bị đánh giá thấp. Một máy nén trục vít quay phun dầu 37 kW thông thường có thể mang từ 3 đến 5 mg dầu trên một mét khối khí nén ở mặt bích đầu ra trước khi áp dụng bất kỳ giai đoạn lọc nào. Nếu không được xử lý, lượng dầu đó sẽ tích tụ ở hạ lưu dưới dạng bùn trong đường ống, lớp sơn bóng trên các chân van và cặn trên các bộ phận đã hoàn thiện.

3-5 mg/m3

Sự mang dầu thô điển hình khi xả máy nén trước khi lọc

0,01 mg/m3

Giới hạn dầu dư ISO 8573-1 Loại 1 sau khi lọc toàn bộ giai đoạn

3 giai đoạn

Các giai đoạn lọc tối thiểu thường cần thiết để đạt được không khí Loại 1

Việc đạt được mục tiêu lượng dầu dư thấp hiếm khi là công việc của một bộ phận đơn lẻ. Đó là kết quả của một chuỗi lọc loại bỏ khối lượng lớn chất lỏng, sau đó là các giọt khí dung, sau đó là hơi dầu theo trình tự, với mỗi giai đoạn được thiết kế cho một phạm vi kích thước hạt khác nhau.

Lập bản đồ lộ trình lọc nhiều giai đoạn

Để hiểu được nơi phù hợp để loại bỏ hơi dầu, đòi hỏi phải xem toàn bộ lộ trình từ lúc xả máy nén đến điểm sử dụng. Việc bỏ qua một giai đoạn hoặc giảm kích thước một giai đoạn sẽ chuyển lượng ô nhiễm sang thành phần tiếp theo và rút ngắn tuổi thọ sử dụng của nó.

Hai giai đoạn đầu tiên loại bỏ chất lỏng, rỉ sét và cặn đường ống với số lượng lớn để chúng không bao giờ lọt vào môi trường kết tụ. Sau đó, bộ lọc kết tụ và bộ khử sương mù kết hợp các sol khí dầu có kích thước dưới micron thành những giọt lớn hơn rồi thoát ra ngoài, chỉ để lại hơi dầu, một chất gây ô nhiễm ở pha khí mà quá trình kết tụ cơ học không thể giữ lại. Hơi đó là mục tiêu của giai đoạn hấp phụ than hoạt tính.

Bộ lọc kết hợp và Bộ khử sương mù: Nơi vẽ đường

Các thuật ngữ bộ lọc kết hợp và bộ khử sương mù thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng chúng mô tả các điểm khác nhau trong cùng một cơ chế. Bộ lọc kết hợp thường được đánh giá có khả năng loại bỏ khí dung xuống khoảng 1 micron và hàm lượng dầu dư gần 0,5 mg/m3. Thiết bị khử sương mù, đôi khi được gọi là thiết bị kết tụ hiệu suất cao, nhắm tới các giọt có kích thước dưới micron xuống khoảng 0,01 micron và đẩy lượng dầu dư về mức 0,01 mg/m3, phù hợp với tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 1.

sân khấu	Kích thước hạt mục tiêu	Cơ chế loại bỏ	Dầu cặn điển hình
Lọc trước	Trên 5 micron	Tách và thoát nước số lượng lớn	3 đến 5 mg/m3
Bộ lọc kết hợp	1 đến 5 micron	Sự kết tụ khí dung của giường sợi	0,5 mg/m3
Máy khử sương mù	0,01 đến 1 micron	Sự kết hợp sợi dưới micron	0,01 mg/m3
Tháp than hoạt tính	Pha hơi	Hấp phụ vật lý	Dưới 0,003 mg/m3

Lưu ý rằng số lượng dầu dư giảm theo một bậc độ lớn ở mỗi giai đoạn, đó là lý do tại sao việc bỏ qua bộ khử sương mù và chuyển thẳng từ bộ lọc kết hợp sang tháp carbon thường xuyên làm lớp carbon bị quá tải với bình xịt lỏng mà nó không bao giờ được thiết kế để hấp thụ.

Tháp than hoạt tính: Bước loại bỏ hơi dầu

High Efficiency Oil Remover activated carbon tower

Các bộ lọc kết hợp cơ học, dù tốt đến đâu, cũng không thể loại bỏ dầu ở pha hơi vì các phân tử hơi không phải là giọt và sẽ không kết hợp với vật liệu sợi. Đây là công việc cụ thể của một tẩy dầu hiệu quả cao được xây dựng xung quanh một lớp than hoạt tính. Khi không khí chứa dầu đi qua các hạt cacbon, các phân tử hơi sẽ hấp phụ lên bề mặt cacbon xốp thông qua lực hút van der Waals, khiến luồng không khí về cơ bản không có dầu.

Hiệu suất của lớp cacbon không cố định trong suốt thời gian sử dụng của nó. Khả năng hấp phụ giảm khi cấu trúc lỗ rỗng bên trong chứa đầy dầu và tốc độ suy giảm phụ thuộc vào lượng dầu đầu vào, nhiệt độ vận hành và độ ẩm tương đối. Một chiếc giường nhận được không khí kết hợp đúng cách với lượng dầu dư đã ở mức 0,01 mg/m3 sẽ tồn tại lâu hơn đáng kể so với chiếc giường được yêu cầu loại bỏ khí dung thô.

Cung cấp không khí cho tháp carbon đã đi qua thiết bị loại bỏ sương mù, thay vì xả thô từ máy nén, là một trong những cách đơn giản nhất để kéo dài tuổi thọ lớp hấp phụ và trì hoãn khoảng thời gian thay thế.

Nồng độ dầu đầu vào là yếu tố lớn nhất dẫn đến tốc độ cạn kiệt lớp cacbon.
Nhiệt độ vận hành trên 30 độ làm giảm hiệu quả hấp phụ vì nhiệt độ cao hơn làm suy yếu liên kết vật lý của các phân tử dầu với các lỗ cacbon.
Độ ẩm tương đối tăng cao sẽ cạnh tranh với các phân tử dầu về vị trí hấp phụ, đó là lý do tại sao giai đoạn sấy khô ở thượng nguồn cũng quan trọng như quá trình lọc.

Tại sao lựa chọn vật liệu nhà ở ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài

Stainless Steel Compressed Air Filter housing

Vật liệu vỏ bộ lọc thường được cân nhắc kỹ lưỡng nhưng nó quyết định khả năng chống ăn mòn, khả năng làm sạch và sự phù hợp với môi trường vệ sinh. Vỏ bằng thép carbon có lớp phủ bên trong là lựa chọn tiêu chuẩn cho không khí công nghiệp nói chung, nhưng bộ lọc khí nén bằng thép không gỉ trở nên cần thiết ở bất cứ nơi nào hóa học ngưng tụ có tính tích cực, độ ẩm xung quanh cao hoặc ứng dụng thuộc các quy tắc vệ sinh thực phẩm, đồ uống hoặc dược phẩm.

Thép cacbon tráng Nhôm thép không gỉ

Vỏ bằng thép không gỉ đạt điểm cao nhất về khả năng chống ăn mòn và tuân thủ vệ sinh vì lớp oxit thụ động của chúng chống lại axit ngưng tụ và lau sạch mà không bị rỗ. Sự đánh đổi là chi phí trả trước, đó là lý do tại sao vật liệu này thường được chỉ định cho các ứng dụng có yêu cầu xác nhận vệ sinh nghiêm ngặt thay vì được áp dụng trên toàn bộ nhà máy theo mặc định.

Đánh giá công nghệ lọc theo tiêu chuẩn ISO 8573-1

ISO 8573-1 xác định các cấp độ tinh khiết không khí cho hàm lượng hạt, nước và dầu, trong đó Loại 1 yêu cầu tổng hàm lượng dầu bằng hoặc dưới 0,01 mg/m3. So sánh các công nghệ lọc với các tiêu chí quan trọng nhất để đạt được loại đó sẽ làm rõ lý do tại sao cách tiếp cận theo lớp lại vượt trội hơn bất kỳ giai đoạn đơn lẻ nào.

Bộ lọc kết hợp Máy khử sương mù Tháp than hoạt tính

Mô hình này nhất quán giữa các loại nhiệm vụ: bộ lọc kết hợp và thiết bị loại bỏ sương mù chiếm ưu thế trong việc loại bỏ khí dung và hạt nhưng hầu như không đóng góp gì vào ô nhiễm pha hơi, trong khi tháp carbon chiếm ưu thế trong việc loại bỏ hơi nhưng phụ thuộc hoàn toàn vào các giai đoạn trước để bảo vệ tuổi thọ sử dụng của chúng. Không có công nghệ đơn lẻ nào bao trùm mọi trục, đó là lập luận thực tế cho quá trình lọc theo giai đoạn thay vì một thành phần quá khổ duy nhất.

Định cỡ, chênh lệch áp suất và khoảng thời gian bảo trì

Việc giảm kích thước bất kỳ giai đoạn nào trong dây chuyền đều làm tăng vận tốc không khí qua môi trường, làm tăng áp suất chênh lệch và đẩy dầu thu được trở lại dòng không khí, một hiện tượng được gọi là cuốn lại. Kích thước chính xác dựa trên tốc độ dòng chảy thực tế ở áp suất và nhiệt độ vận hành, chứ không chỉ dựa trên đánh giá trên bảng tên máy nén.

tham số	Thực hành được đề xuất	Hậu quả nếu bỏ qua
Định cỡ dòng chảy	Kích thước theo lưu lượng, áp suất và nhiệt độ thực tế của trang web	Tăng áp suất giảm và tái cuốn theo dầu
Áp suất chênh lệch	Thay thế các phần tử kết hợp ở mức giảm 0,5 đến 0,7 bar	Chi phí năng lượng tăng trên mỗi mét khối được giao
Cacbon Bed Life	Giám sát tải đầu vào và thay thế đúng tiến độ, không chỉ về mùi	Đột phá hơi mà không có cảnh báo rõ ràng
Thoát nước ngưng tụ	Sử dụng hệ thống thoát nước tự động không thất thoát ở mọi giai đoạn	Chất lỏng mang theo áp đảo phương tiện hạ lưu

Một lỗi bảo trì phổ biến là đánh giá độ bão hòa của tháp carbon chỉ bằng mùi. Sự thoát hơi dầu thường không có mùi ở nồng độ quan trọng đối với việc tuân thủ Loại 1, có nghĩa là việc thay thế theo lịch trình dựa trên số giờ vận hành và tải đầu vào sẽ đáng tin cậy hơn so với kiểm tra cảm quan.

Ghi lại áp suất chênh lệch giữa từng giai đoạn hàng tháng và theo dõi xu hướng theo thời gian thay vì phản ứng với một lần đọc.
Thay thế các bộ phận kết tụ và loại bỏ sương mù trong một khoảng thời gian cố định bất kể tình trạng rõ ràng như thế nào, vì vật liệu sợi sẽ xuống cấp bên trong trước khi xuất hiện cặn bám.
Kích thước tháp than hoạt tính có giới hạn cho lưu lượng đỉnh, không phải lưu lượng trung bình, vì tình trạng quá tải trong thời gian ngắn thường gây ra hiện tượng thoát hơi.
Ghép nối mọi giai đoạn lọc với mức đánh giá phù hợp bộ lọc khí nén vỏ để tránh rò rỉ xung quanh con dấu phần tử.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa bình xịt dầu và hơi dầu trong khí nén là gì?

Bình phun dầu dùng để chỉ những giọt chất lỏng mịn lơ lửng trong luồng không khí mà các bộ lọc kết hợp cơ học và bộ khử sương mù có thể thu giữ. Hơi dầu là dầu ở pha khí, cần có môi trường hấp phụ như than hoạt tính vì không thể lọc cơ học.

Câu hỏi 2: Một bộ lọc riêng lẻ có thể tự mình đạt được tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 1 không?

Nói chung là không. Loại 1 yêu cầu cả việc loại bỏ khí dung ở mức dưới micron và hấp phụ pha hơi, thường có nghĩa là bộ lọc kết hợp, bộ khử sương mù và tháp than hoạt tính hoạt động theo trình tự.

Câu 3: Bao lâu thì nên thay than hoạt tính?

Khoảng thời gian thay thế phụ thuộc vào lượng dầu đầu vào, nhiệt độ và độ ẩm, nhưng việc lập kế hoạch dựa trên số giờ vận hành và điều kiện đầu vào được theo dõi sẽ đáng tin cậy hơn là chờ phát hiện có mùi, vì hơi thoát ra thường không có mùi.

Câu hỏi 4: Khi nào thì vỏ bằng thép không gỉ đáng giá hơn so với thép cacbon phủ?

Thép không gỉ thường được sử dụng khi nước ngưng tụ có tính ăn mòn, độ ẩm xung quanh luôn cao hoặc ứng dụng đáp ứng các yêu cầu xác nhận vệ sinh hoặc làm sạch phổ biến trong chế biến thực phẩm, đồ uống và dược phẩm.

Câu hỏi 5: Nguyên nhân gây tái cuốn dầu vào hệ thống lọc?

Sự cuốn lại xảy ra khi tốc độ không khí đi qua phần tử lọc quá cao so với vật liệu lọc, thường là do bộ phận đó có kích thước nhỏ hơn so với điều kiện dòng chảy thực tế, điều này sẽ loại bỏ dầu đã thu được trước đó trở lại luồng không khí.