Hỏi bây giờ
Khí nén hiếm khi xuất hiện trong danh sách kiểm tra kiểm tra an toàn thực phẩm giống như cách ghi nhật ký tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thô hoặc vệ sinh, tuy nhiên, nó chạm trực tiếp vào sản phẩm hơn hầu hết mọi tiện ích khác trên sàn chế biến. Không khí được thổi qua các chai trước khi đổ đầy, dùng để vận chuyển bột qua đường ống, bơm vào bột nhào để kiểm soát kết cấu và bôi trực tiếp lên bề mặt sản phẩm tiếp xúc trong quá trình đóng gói. Khi không khí đó mang theo các sol khí dầu, các hạt rỉ sét hoặc hơi ẩm ngưng tụ chứa đầy vi khuẩn, con đường ô nhiễm cũng giống như một bàn tay chưa rửa sạch hoặc một băng chuyền bẩn.
Thách thức là ô nhiễm khí nén là không thể nhìn thấy được trong quá trình hoạt động bình thường. Phòng máy nén có thể trông sạch sẽ trong khi không khí rời khỏi nó mang theo số lượng hạt, hơi dầu và hàm lượng nước sẽ không bao giờ được chấp nhận nếu chúng được nhìn thấy trên bàn thép không gỉ. Đây chính xác là lý do tại sao các cơ quan tiêu chuẩn xây dựng hệ thống phân loại định lượng cho chất lượng khí nén và tại sao các bộ xử lý xử lý sản phẩm tiếp xúc hoặc ăn vào ngày càng coi thiết bị xử lý không khí như một điểm kiểm soát thay vì tiện ích nền.
Một phần lý do khiến khí nén bị bỏ qua là do tính tổ chức. Các hệ thống tiện ích thường thuộc sở hữu của đội bảo trì hoặc kỹ thuật, trong khi quyền sở hữu an toàn thực phẩm gắn liền với việc đảm bảo chất lượng. Nếu không có danh sách kiểm tra chung kết nối cả hai, việc nâng cấp máy nén có thể diễn ra mà không cần ai đánh giá lại liệu hệ thống lọc hiện tại có còn đủ cho tốc độ dòng chảy mới hay không, hoặc một dòng sản phẩm mới có thể được thêm vào nhà máy mà không cần ai kiểm tra xem nguồn cấp khí có đáp ứng cấp độ tinh khiết cần thiết cho ứng dụng cụ thể đó hay không. Việc thu hẹp khoảng cách này thường yêu cầu một thông số kỹ thuật về chất lượng không khí được ghi lại duy nhất mà cả hai nhóm tham khảo, thay vì giao quyết định xử lý không khí cho bất kỳ bộ phận nào nhận thấy vấn đề trước.
Ba loại chất gây ô nhiễm chiếm ưu thế trong đánh giá rủi ro khí nén trong môi trường thực phẩm: hạt, cặn dầu và độ ẩm. Mỗi loại hoạt động khác nhau và yêu cầu một chiến lược kiểm soát riêng biệt, đó là lý do tại sao quá trình lọc một giai đoạn hiếm khi đủ cho các ứng dụng tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp với thực phẩm.
| chất gây ô nhiễm | Nguồn điển hình | Hậu quả an toàn thực phẩm |
|---|---|---|
| Rỉ sét và cặn ống | Đường ống phân phối lão hóa | Ô nhiễm vật lý, khiếu nại về vật liệu lạ |
| Bình xịt bôi trơn máy nén | Máy nén bôi trơn bằng dầu | Mùi vị lạ, mối lo ngại về chất gây dị ứng, lỗi lớp phủ trên bề mặt tiếp xúc của sản phẩm |
| Nước ngưng | Tổn thất nhiệt do nén, độ ẩm môi trường | Sự phát triển của vi khuẩn và nấm mốc bên trong đường ống và tại thời điểm sử dụng |
| Bụi và phấn hoa xung quanh | Khí nạp chưa được lọc | Tăng gánh nặng sinh học, tải lọc, ô nhiễm bề mặt sản phẩm |
| Các mảnh màng sinh học | Ngưng tụ đọng ở điểm thấp | Sự tăng đột biến của vi khuẩn không liên tục, khó theo dõi trong quá trình thử nghiệm thành phẩm |
Tác hại lớn nhất trong hoạt động này là độ ẩm, không phải vì bản thân nó độc hại mà vì nó là điều kiện thuận lợi cho ba yếu tố còn lại. Mạng lưới đường ống khô chống lại sự hình thành màng sinh học và làm chậm quá trình ăn mòn; một cái ướt tăng tốc cả hai. Đây là lý do tại sao việc kiểm soát điểm sương nằm cùng với quá trình lọc như một quyết định thiết kế cốt lõi chứ không phải là nâng cấp tùy chọn.
Các cuộc điều tra về sự di chuyển không giải thích được của vi sinh vật thường chỉ truy tìm nguồn gốc của khí nén sau khi các nguồn khác rõ ràng hơn đã bị loại trừ, đơn giản vì không khí không phải là nơi đầu tiên mà nhóm chất lượng tìm kiếm. Kiểm tra gạc tại thời điểm sử dụng, xem xét xu hướng chênh lệch áp suất trên toàn bộ hệ thống lọc và kiểm tra bất kỳ điểm thấp hoặc điểm chết nào trong đường ống là ba biện pháp kiểm tra xác định nhất quán không khí là yếu tố góp phần khi bề mặt tiếp xúc của sản phẩm và nguyên liệu thô đã được làm sạch.
ISO 8573-1 vẫn là khung tham chiếu để phân loại độ tinh khiết của khí nén, biểu thị số lượng hạt, hàm lượng dầu và điểm sương áp suất dưới dạng các lớp số riêng biệt thay vì xếp hạng đạt hoặc không đạt. Các ứng dụng thực phẩm và đồ uống có tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm thường được chỉ định theo Loại 1 hoặc Loại 2 đối với hàm lượng dầu, với các yêu cầu về điểm sương được thắt chặt hơn nữa đối với các ứng dụng nhạy cảm với độ ẩm, chẳng hạn như vận chuyển bột hút ẩm bằng khí nén.
| Lớp chất lượng không khí | Ứng dụng điển hình | Yêu cầu thực tế |
|---|---|---|
| Loại 1 (dầu) | Tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, tiếp xúc sản phẩm mở | Hàm lượng dầu ở hoặc gần ngưỡng thấp nhất có thể đo được |
| Loại 2 (dầu) | Tiếp xúc gián tiếp, vận hành dây chuyền đóng gói gần sản phẩm | Dung nạp vết dầu, vẫn cần lọc kết hợp |
| Lớp điểm sương thấp | Vận chuyển bột, khí nén kho lạnh, dây chuyền nhạy cảm với đóng băng | Điểm sương áp suất thấp hơn mức tối thiểu xung quanh để ngăn chặn sự ngưng tụ |
Các chương trình an toàn thực phẩm của bên thứ ba đề cập đến sự phân loại này một cách gián tiếp. Các quy trình kiểm tra theo BRCGS và SQF thường yêu cầu bằng chứng được ghi lại rằng khí nén được sử dụng trong vùng sản phẩm đã được đánh giá rủi ro, lọc phù hợp và kiểm tra theo lịch trình xác định, thay vì tự quy định các giới hạn số chính xác. Trong thực tế, kiểm toán viên mong đợi thấy kế hoạch chất lượng khí nén tham chiếu đến hệ thống phân loại được công nhận, bảng thông số kỹ thuật của thiết bị cho thấy khả năng lọc và điểm sương cũng như hồ sơ xác minh định kỳ. Các nhà chế biến không thể xuất trình tài liệu này thường xuyên nhận được kết quả ngay cả khi không có sự kiện ô nhiễm nào xảy ra, vì bản thân việc không có kế hoạch kiểm soát được coi là một lỗ hổng.
Điều đáng chú ý là các chương trình này thường không yêu cầu một thiết bị được đặt tên riêng lẻ hoặc một nhãn hiệu máy sấy hoặc bộ lọc cụ thể. Những gì họ yêu cầu là bằng chứng về chiến lược kiểm soát dựa trên rủi ro, mạch lạc: thông số kỹ thuật bằng văn bản cho từng vùng sản phẩm, thiết bị được chọn để đáp ứng thông số kỹ thuật đó và lịch trình xác minh chứng minh thiết bị đang hoạt động như thiết kế theo thời gian. Tính linh hoạt này rất hữu ích cho các cơ sở trang bị thêm cho các nhà máy cũ vì nó cho phép thực hiện nâng cấp xử lý không khí theo mức độ ưu tiên rủi ro thay vì yêu cầu thay thế hệ thống bán buôn trong một chu kỳ vốn duy nhất.
Xử lý không khí cấp thực phẩm hiệu quả hiếm khi chỉ có một thiết bị duy nhất. Đó là một chuỗi các giai đoạn, mỗi giai đoạn loại bỏ một dải chất gây ô nhiễm hẹp hơn so với giai đoạn trước nó, để bộ lọc cuối cùng được bảo vệ khỏi tải và có thể được điều chỉnh kích thước cho nhiệm vụ xử lý hạt mịn và hơi dầu mà nó thực sự phải thực hiện.
Vật liệu vỏ cũng quan trọng như việc lựa chọn phương tiện lọc trong môi trường xử lý rửa trôi hoặc có độ ẩm cao. A bộ lọc khí nén bằng thép không gỉ chống lại sự ăn mòn mà vỏ bằng thép cacbon hoặc nhôm tráng phủ phát triển khi bị ăn mòn nhiều lần và tránh tạo ra nguồn ô nhiễm dạng hạt thứ hai từ tường vỏ bị ăn mòn. Điều này đặc biệt liên quan đến các bộ lọc được lắp đặt gần khu vực sản phẩm mở, nơi mà lỗi về tính toàn vẹn của vỏ có đường dẫn trực tiếp đến dòng sản phẩm thay vì nằm trong phòng cơ khí.
Áp suất chênh lệch phần tử bộ lọc phải được theo dõi liên tục thay vì chỉ kiểm tra trong quá trình bảo trì theo lịch trình. Sự giảm áp suất tăng dần trong giai đoạn kết tụ cho thấy lượng dầu và hạt tăng dần, đồng thời thay thế các phần tử trong một khoảng thời gian lịch cố định mà không tham khảo dữ liệu tải thực tế hoặc làm lãng phí tuổi thọ của bộ lọc hoặc tệ hơn là cho phép phần tử bão hòa đi qua chất gây ô nhiễm xuôi dòng trước ngày theo lịch đến.
Chỉ lọc không thôi không giải quyết được vấn đề độ ẩm. Khí nén rời khỏi bộ làm mát sau vẫn bão hòa hơi nước so với nhiệt độ và áp suất của nó, và khi không khí đó nguội đi hơn nữa khi di chuyển qua đường ống phân phối, nước ngưng sẽ hình thành bên trong mạng lưới đường ống, xuôi dòng của bất kỳ bộ lọc điểm sử dụng nào. Nước ngưng tụ này tích tụ ở các điểm thấp, các chân chết và các đầu nối nhánh không được sử dụng, tạo ra các bể chứa nước ứ đọng, khó kiểm tra và là nguồn gây ô nhiễm vi khuẩn không liên tục được ghi nhận trong quá trình thử nghiệm thành phẩm.
A máy sấy khí nén kết hợp điểm sương thấp giải quyết vấn đề này tại nguồn bằng cách hạ thấp điểm sương áp suất của không khí trước khi đi vào đường ống phân phối, do đó sự ngưng tụ không thể hình thành dưới sự thay đổi nhiệt độ môi trường bình thường. Việc kết hợp các giai đoạn làm khô chất làm lạnh và chất hút ẩm trong một thiết bị duy nhất cho phép bộ xử lý đạt được mục tiêu điểm sương mà cả hai công nghệ đều không đạt được về mặt kinh tế, điều này quan trọng đối với các cơ sở vận hành vận chuyển bột hoặc truyền động khí nén chuỗi lạnh, nơi một sự kiện ngưng tụ duy nhất có thể gây ra hiện tượng đóng bánh, tắc nghẽn đường dây hoặc sai lệch vệ sinh.
Không phải mọi điểm trong cơ sở đều cần cường độ lọc như nhau. Việc kết hợp cấp bộ lọc với mức độ tiếp xúc thực tế của sản phẩm sẽ ngăn chặn cả tình trạng bảo vệ dưới mức tại các điểm quan trọng và giảm áp suất không cần thiết hoặc chi phí tại các điểm mà rủi ro không thể biện minh được.
| Loại vùng | Bộ lọc được đề xuất | Tần suất xác minh |
|---|---|---|
| Tiếp xúc sản phẩm hở (phun bột, phun trực tiếp) | Liên kết cộng với hấp phụ carbon, dầu loại 1 | Giám sát chênh lệch áp suất liên tục, kiểm tra trong phòng thí nghiệm hàng quý |
| Vận hành dây chuyền đóng gói gần sản phẩm mở | Lọc kết hợp, dầu loại 2 | Kiểm tra áp suất chênh lệch và trực quan hàng tháng |
| Vận chuyển khí nén dạng bột hoặc dạng hạt | Lọc hạt cộng với sấy điểm sương thấp | Giám sát điểm sương liên tục |
| Không khí tiện ích chung của nhà máy, không tiếp xúc | Lọc trước hạt tiêu chuẩn | Thay thế phần tử theo lịch trình theo khoảng thời gian của nhà sản xuất |
Một mục đích chung bộ lọc khí nén được lắp đặt làm tuyến phòng thủ đầu tiên sau bể thu để bảo vệ mọi giai đoạn hạ lưu khỏi tải lượng hạt lớn, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận kết dính và hấp phụ mịn hơn theo sau nó. Việc bỏ qua giai đoạn này không loại bỏ nhu cầu lọc tinh ở hạ lưu mà chỉ chuyển gánh nặng tải sang các bộ phận đắt tiền hơn và rút ngắn chu kỳ thay thế chúng.
Không khí được sử dụng để điều hòa bột, nhả khuôn và xả sản phẩm yêu cầu lượng dầu mang theo thấp và độ khô ổn định để tránh dính bề mặt hoặc phát triển nấm mốc cục bộ trên các sản phẩm nướng thành phẩm trong thời hạn sử dụng.
Dây chuyền chiết rót vô trùng đặc biệt nhạy cảm với ô nhiễm vi khuẩn xâm nhập thông qua khí nén được sử dụng để xả bình chứa hoặc vận hành van gần đầu chiết rót, khiến việc xác minh điểm sương và quá trình lọc trở thành một phần thường xuyên của quá trình kiểm tra khởi động dây chuyền.
Các hoạt động cacbonat hóa và rửa chai phụ thuộc vào chất lượng không khí để tránh đưa các mùi lạ hoặc các hạt vào sản phẩm cuối cùng, đặc biệt là trong các hoạt động không có bước thanh trùng tiếp theo.
Môi trường tẩy rửa có độ ẩm cao làm tăng tốc độ ăn mòn trong vỏ bộ lọc tiêu chuẩn, khiến vật liệu chống ăn mòn và kiểm soát độ ẩm đều quan trọng như nhau đối với tuổi thọ của thiết bị và độ an toàn của sản phẩm.
Một hệ thống xử lý không khí được chỉ định chính xác ngay từ ngày đầu tiên vẫn sẽ không vượt qua được cuộc kiểm tra và cuối cùng là thất bại trong cuộc điều tra ô nhiễm nếu nó không được bảo trì và xác minh theo lịch trình được ghi lại. Lỗ hổng phổ biến nhất được tìm thấy trong quá trình kiểm tra an toàn thực phẩm không phải là thiết bị không đủ kích thước mà là hồ sơ xác minh bị thiếu hoặc không nhất quán.
Các cơ sở coi đây như một chương trình sống, với các hồ sơ được xem xét ở cấp quản lý thay vì được lưu trữ và lãng quên, luôn cho thấy ít phát hiện liên quan đến không khí hơn trong quá trình kiểm tra của bên thứ ba và ít sự xuất hiện của vi khuẩn không giải thích được trong quá trình thử nghiệm thành phẩm.
Một cách thực tế để giữ cho chương trình không bị trôi dạt là chỉ định một chủ sở hữu có tên duy nhất cho kế hoạch chất lượng khí nén, mặc dù công việc bảo trì vật lý có thể được chia thành nhiều vai trò. Chủ sở hữu đó có trách nhiệm cập nhật đánh giá rủi ro bất cứ khi nào dây chuyền thay đổi, đảm bảo dữ liệu xác minh được xem xét thực sự thay vì chỉ được thu thập và đóng vai trò là đầu mối liên hệ trong quá trình kiểm tra. Các cơ sở không có chủ sở hữu được nêu tên có xu hướng thấy chương trình hoạt động tốt ngay sau khi có phát hiện kiểm tra và sau đó lặng lẽ trôi qua trong năm tiếp theo, chỉ để xuất hiện trở lại như một phát hiện lặp lại ở lần đánh giá tiếp theo.
Vị trí đặt thiết bị xử lý so với điểm sử dụng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cũng nhiều như chính thông số kỹ thuật của thiết bị. Lắp đặt một máy sấy và bộ lọc ngay sau phòng máy nén, sau đó định tuyến đường ống dài, không cách nhiệt chạy qua nhà kho để đến dây chuyền chiết rót, tạo khoảng trống cho sự dao động nhiệt độ xung quanh để tái tạo lại hiện tượng ngưng tụ trước khi không khí đến được sản phẩm. Đây là sự giám sát thiết kế phổ biến ở các cơ sở ban đầu được xây dựng cho mục đích sản xuất chung và sau đó được chuyển đổi sang sản xuất thực phẩm mà không xem xét lại cách bố trí tiện ích.
| Yếu tố thiết kế | Rủi ro nếu bị bỏ qua | Giảm nhẹ |
|---|---|---|
| Chạy phân phối không cách điện dài | Sự ngưng tụ hình thành lại sau khi sấy khô, trước khi đạt đến điểm sử dụng | Cách nhiệt đường ống hoặc thêm bộ lọc tại điểm sử dụng gần ứng dụng cuối cùng |
| Đường nhánh không sử dụng và chân chết | Sự ngưng tụ ứ đọng và tích tụ màng sinh học | Che phủ hoặc loại bỏ những cành không sử dụng, lên lịch thoát nước định kỳ |
| Cung cấp không khí chung giữa các khu vực sản phẩm và phi sản phẩm | Nhu cầu tăng đột biến không quan trọng ảnh hưởng đến áp lực và chất lượng tại các điểm quan trọng | Tách biệt các vùng quan trọng thành một tiêu đề chuyên dụng, được giám sát độc lập |
| Kích thước lọc cho tốc độ dòng chảy ban đầu, không phải hiện tại | Các phần tử có kích thước nhỏ hơn tải nhanh hơn, rút ngắn thời gian sử dụng hiệu quả | Xác minh lại kích thước lọc bất cứ khi nào công suất máy nén hoặc số lượng dòng thay đổi |
Việc tách biệt các vùng sản phẩm quan trọng trên tiêu đề riêng của chúng, được định cỡ và giám sát độc lập với không khí chung của nhà máy, là một trong những thay đổi có giá trị cao nhất mà cơ sở có thể thực hiện mà không cần thay thế máy nén hiện có. Nó tách biệt các yêu cầu về độ tinh khiết của các ứng dụng nhạy cảm với những biến động về nhu cầu ở những nơi khác trong nhà máy và làm cho dữ liệu xác minh cho vùng đó dễ diễn giải hơn nhiều vì nó không còn bị trộn lẫn với các kiểu sử dụng từ thiết bị không liên quan.
Hầu hết các ứng dụng tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đều nhắm đến Loại 1 đối với hàm lượng dầu, nghĩa là lượng dầu mang theo được giảm xuống mức thấp nhất có thể đo lường được trong thực tế. Vùng tiếp xúc gián tiếp thường sử dụng Loại 2. Loại chính xác phụ thuộc vào đánh giá rủi ro được ghi lại về cách không khí tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm tiếp xúc.
Thử nghiệm hàng năm trong phòng thí nghiệm đối với loại ISO được chỉ định là cơ sở chung, với thử nghiệm thường xuyên hơn đối với các vùng tiếp xúc sản phẩm hở. Giám sát liên tục áp suất chênh lệch và điểm sương bổ sung cho thử nghiệm trong phòng thí nghiệm định kỳ thay vì thay thế nó.
Bộ lọc loại bỏ hạt và dầu nhưng không loại bỏ hơi nước. Độ ẩm ngưng tụ sâu hơn ở hạ lưu bên trong đường ống phân phối, tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển ở những vị trí mà bộ lọc sử dụng không thể tiếp cận được.
Điều quan trọng nhất là ở các khu vực rửa trôi và các vị trí gần sản phẩm mở, nơi có nguy cơ ăn mòn và hậu quả vệ sinh cao nhất. Không khí tiện ích chung cách xa khu vực sản phẩm thường có thể sử dụng vật liệu nhà ở tiêu chuẩn mà không gặp rủi ro tương tự.
Nước ngưng đọng ở các điểm thấp, chân chết hoặc đường ống nhánh không sử dụng là nguyên nhân thường xuyên xảy ra. Những hồ chứa này nằm ở hạ lưu của hệ thống lọc và rất dễ bị bỏ qua trong quá trình kiểm tra định kỳ.
Một giai đoạn duy nhất có thể giảm cả hai ở một mức độ nào đó, nhưng các giai đoạn kết hợp và tạo hạt chuyên dụng theo trình tự sẽ đạt được kết quả tốt hơn và nhất quán hơn đáng kể so với việc dựa vào một phần tử kết hợp, đặc biệt khi các phần tử tải theo thời gian.
THÊM VÀO: Số 9, Lane 30, Đường Caoli, Thị trấn Fengjing, Quận Jinshan, Thượng Hải, Trung Quốc
Điện thoại: +86-400-611-3166
E-mail:
Bản quyền © Công ty TNHH Demargo (Thượng Hải), Ltd. Bản quyền được bảo lưu. Nhà máy lọc khí tùy chỉnh
