Tại sao công nghệ tái tạo khí không có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy sấy hấp phụ hơn 70%?

Máy sấy hấp phụ truyền thống dựa vào không khí nén hoàn thiện để tái sinh, và có ba điểm đau tiêu thụ năng lượng chính trong quá trình này:
Tiêu thụ khí thành phẩm: 10% -15% không khí khô được tiêu thụ trong giai đoạn tái sinh, dẫn đến giảm hiệu quả hệ thống;
Sự phụ thuộc hệ thống sưởi điện bên ngoài: Máy sưởi điện cần được bắt đầu trong môi trường nhiệt độ thấp, tăng thêm mức tiêu thụ năng lượng;
Khớp nối hệ thống kém: Máy nén khí và máy sấy không khí hoạt động độc lập và tài nguyên nhiệt thải không thể được sử dụng hiệu quả.
Những vấn đề này trực tiếp dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng tổng thể cao của các hệ thống không khí nén công nghiệp.

Sự đột phá kỹ thuật của Máy sấy hấp phụ nhiệt không khí nén xuất phát từ việc khai quật sâu và sử dụng Cascade của nhiệt chất thải của máy nén khí. Logic cốt lõi của nó có thể được tóm tắt là "ba số không":
Tái tạo khí không: Loại bỏ sự tham gia của khí thành phẩm trong quá trình tái sinh;
Không có hệ thống sưởi bên ngoài: hoàn toàn dựa vào nhiệt chất thải của máy nén khí để hoàn thành quá trình tái sinh;
Không có chất thải năng lượng: đạt được sự phục hồi hiệu quả của năng lượng nhiệt thông qua kiểm soát chính xác.

1. Cơ sở nhiệt động: Bản chất vật lý của quá trình thu hồi nhiệt chất thải
Trong quá trình nén của máy nén khí, khoảng 70% năng lượng đầu vào được chuyển thành năng lượng nhiệt, trong đó nhiệt độ khí thải có thể đạt 100 ℃ -200. Máy sấy truyền thống trực tiếp xả phần nhiệt này, trong khi công nghệ tái tạo tiêu thụ khí không chuyển nhiệt độ hợp lý của không khí nén nhiệt độ cao sang chất hấp phụ trong tháp tái sinh thông qua bộ trao đổi nhiệt để đạt được sự bay hơi nước.

Điểm chính:
Chuyển đổi nhiệt hợp lý và nhiệt tiềm ẩn: nhiệt hợp lý của không khí nén nhiệt độ cao làm điều khiển sự thay đổi pha của nước trong chất hấp phụ (chất lỏng → khí) thông qua dẫn nhiệt và quá trình này không yêu cầu đầu vào năng lượng bổ sung;
Cải thiện hiệu suất nhiệt: So với hệ thống sưởi điện truyền thống, hiệu suất nhiệt của tái tạo nhiệt thải được tăng hơn 3 lần.

2. Đổi mới cấu trúc thiết bị: Phối hợp tháp kép và điều khiển luồng không khí
Để đảm bảo hiệu quả thu hồi nhiệt chất thải, thiết bị áp dụng cơ chế vận hành xen kẽ hai tháp và nhận ra điều khiển luồng không khí chính xác thông qua thiết kế cấu trúc chính xác:

Logic chuyển đổi tháp kép:
Khi Tháp A hấp phụ, Tower B tái sinh;
Khi tháp B hấp phụ, Tower A tái sinh;
Chu kỳ chuyển đổi thường là 4-8 phút, được điều chỉnh động bởi PLC theo nhiệt độ đầu vào.
Van bướm khí nén nhiệt độ cao:
Thời gian chuyển đổi ít hơn 0,5 giây để tránh nhiễu xuyên âm không khí;
Cơ thể van được làm bằng thép không gỉ và có thể chịu được nhiệt độ trên 200 ° C;
Độ chính xác phản hồi vị trí của van là ± 0,5 ° để đảm bảo độ ổn định của hệ thống.
Lớp bóng gốm ở dưới cùng của tháp hấp phụ:
Phân phối đều không khí để ngăn chặn "hiệu ứng đường hầm";
Cách ly nước hấp phụ và nước ngưng để tránh bị suy nước;
Giảm 15% mất áp lực và giảm mức tiêu thụ năng lượng máy nén khí.

Việc thực hiện công nghệ tái sinh tiêu thụ khí không phụ thuộc vào sự đổi mới của toàn bộ chuỗi từ thiết kế máy đơn sang tích hợp hệ thống.

1. Thiết kế máy đơn: Cân bằng giữa thu hồi nhiệt và hiệu quả tái sinh
Trao đổi nhiệt Tháp tái sinh:
Áp dụng bộ trao đổi nhiệt tấm với diện tích tiếp xúc lớn và điện trở nhiệt thấp;
Hiệu quả trao đổi nhiệt ≥90% để đảm bảo giải phóng đầy đủ nhiệt hợp lý của không khí nén nhiệt độ cao.
Lựa chọn hấp phụ:
Sử dụng các vật liệu composite alumina và sàng phân tử được kích hoạt để tính đến khả năng hấp phụ và tốc độ tái sinh;
Kích thước hạt 1,5-3mm để tối ưu hóa điện trở lưu lượng không khí.
Hệ thống làm mát:
Không khí nóng và ẩm được tái sinh được ngưng tụ và kết tủa bởi bộ làm mát, và nhiệt độ nước làm mát tăng lên 50 ℃ -60;
Nước làm mát có thể được tái chế cho nước nóng trong nước hoặc làm nóng quá trình để đạt được sự sử dụng thứ cấp của nhiệt thải.

2. Chiến lược kiểm soát: Điều chỉnh thông minh và thích ứng
Hệ thống điều khiển PLC:
Giám sát thời gian thực các điều kiện làm việc của các tháp đôi, điều chỉnh động của chu kỳ tái sinh theo các thông số như nhiệt độ đầu vào và điểm sương;
Chức năng cảnh báo lỗi, chẳng hạn như gây nhiễu van bướm, lỗi hấp phụ, v.v.
Chế độ sưởi ấm thích ứng:
Khi nhiệt độ xả của máy nén khí thấp hơn 120, máy sưởi phụ trợ được tự động khởi động;
Công suất làm nóng được tự động điều chỉnh theo chênh lệch nhiệt độ để tránh quá nóng.
Thiết kế mô -đun:
Hỗ trợ nhiều đơn vị trong hoạt động song song để đáp ứng nhu cầu khí của các nhà máy ở các kích cỡ khác nhau;
Khi một đơn vị không thành công, nó có thể chuyển sang chế độ bỏ qua để đảm bảo tính liên tục sản xuất.